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不少工厂在加工绗磨管的时候,发现绗磨管表面的问题也置之不理。聊城市兴振钢管有限公司提醒广大客户,在选购绗磨管的时候要注意表面问题,它会影响绗磨管后期的使用以及寿命。一般来说出现表面问题是由这几个因素引起的。 一、选材的质量考虑 一般情况下,我们的绗磨管表面会出现一点一点的小孔,这些小孔主要是由于物料在加工过程中热轧引起的,零件的表面温度一高,就会使零件产生气孔,从而在零件表面留下很多的麻点。针对这一现象,我们要选择腐蚀程度小的管材,并且管材的内壁要尽量厚实,这样的热轧管加工起来才能有效的减少气孔的产生,提高钢管的生产质量。 二、改变钢管的形状 一般我们使用的冷拔管都比较细,这就导致产生的气孔都在管材的表面,很难看。我们可以加大管材的厚度和直径,从而降低气孔的附着点,不会出现在表面。 三、管材自身的缺陷处理 管材表面出现麻点、气孔,与管材自身的缺陷也有一定关系,我们应该尽量避免管材自身带来的问题,尽量对管材进一步加工处理,减少气孔、麻点等缺陷的产生,提高管材的生产效率和质量。 绗磨管的加工形式,一般有三种,为冷轧、冷拔以及珩磨接下来,我们来**讲解一下绗磨管与抛光管之间,到底有哪些区别,具体分析如下。 抛光的一种方式,可以使用组合磨具,而且可以安装在浮动的夹具上,因此可以进行微量的自我调节。因此,可以消除孔的形状误差,但不能消除孔的形位误差。 而抛光绗磨管,则是使用软质的抛光轮,或者是圆盘型的抛光盘,再加上抛光膏,也就是一种磨料,从而对工件进行精细加工,得到很高的表面光洁度。但由于它在加工过程中没有刚性基准面,所以不能消除形位误差。但是,与珩磨相比,它可以对不规则表面进行抛光绗磨管